王如军：领衔制造“巨龙穿孔机”，制造出国内第一个大口径无缝钢管

王如军：领衔制造“巨龙穿孔机”，制造出国内第一个大口径无缝钢管

在扬州诚德钢管车间，王如军站在旋梯上，介绍身后的一台设备：“这就是‘巨龙穿孔机’，一千多吨重，它是我们诚德钢管的功臣，制造出国内第一个大口径无缝钢管。”

王如军，1971年出生，1993年安徽机电学院毕业后，放弃省会单位加入扬州诚德钢管，现任技术总监，领衔制造了这台“巨龙穿孔机”。由他参与研发的“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”项目，实现了我国超超临界关键锅炉钢管的历史性跨越，填补了国内空白，获得了2014年度国家科技进步一等奖。

2003年之前，国内大口径无缝钢管全部要进口，生产技术掌握在美国、德国、日本等先进制造业国家企业，产品的价格非常高，达到5万元/吨。不仅价格高，而且供不应求。从国内企业开始下订单到交货，需要两年以上的生产周期，这就使火电厂建设周期要达五年之久，随着国内经济的发展，对电力需求上升，各地都在紧锣密鼓地上火电厂，但大口径无缝钢管供给制约了电厂的发展。

“当时我们诚德钢管就考虑研制新产品，大口径超超临界锅炉用大口径无缝钢管，主要用在燃煤火力发电厂。”王如军介绍，这个产品的质量要求很高，耐高温高压：200多个压强，600℃。

据了解，大口径无缝钢管生产工艺，当时国外企业采用挤压式，主要靠一台3.6万吨的挤压机。但生产效率低，原料浪费，经过外加工处理，一吨钢锭仅能生产约0.5吨钢管。

诚德钢管选择了另辟蹊径。

“我们当时就在想，如果模仿外国企业，不但无法降低成本，而且也不具有竞争优势，如何创新工艺？”王如军介绍说，我们探索出“斜轧穿孔＋在线定径”的工艺，实现了自主创新。

什么是“斜轧穿孔＋在线定径”？

王如军拿一根香烟演示生产原理：“旋转拧压香烟时，中间的烟丝会松动。金属钢锭也存在这种属性，金属受挤压时，中间部分会出现疏松、空腔。”

王如军介绍说，这个原理在行业内并不是秘密，普遍被（外径）400mm以下小口径无缝钢管生产工艺采用，但是否适用400mm以上大口径钢管并未得到验证。“我们当时的设计理念是通过中间穿孔、顶头扩张，使钢锭中间金属向外延伸，成为壁厚材料，提高成材率，降低成本，这样一吨钢锭能产0.8吨以上钢管。”

设计理念理论上可行，但当时在实践上是空白。王如军找到一些科研院所寻找智力支持，但无功而返。

“对从未做过的事情，很多设计院都不愿意去做。”于是，王如军带领技术团队，自己设计图纸，白天开会，晚上画图，设计生产设备。经过一个多月的努力，图纸成功并交给一家设计院，由对方拆解成施工图生产设备。

2002年巨龙穿孔机开始生产，次年，这个一千多吨的机械在车间安装调试。

“有两个月时间，我们技术团队全部吃住在车间，随时解决生产工艺中出现的各种问题。” 王如军回忆说，经过各种复杂的检验，首批大口径无缝钢管顺利产出。无论是价格还是性能，竞争优势立刻显现，经过短暂试用，很快被火电厂推广使用。

“以前每到夏季，电力紧张时会限电，现在很少出现这种情况，主要是新建了很多火电项目，我们诚德钢管作出了贡献。搞科研不可能有100%的把握，如果技术很成熟了，市场就不存在了。科研创新除了必备的科学方法和技术外，更重要的是敢于挑战未知，有不怕失败的勇气和担当。” 王如军介绍说。

从2002年生产第一根大口径无缝钢管至今，诚德钢管不但自己实现了超越，而且点燃了民族钢管企业市场“反围剿”的信心和行动。目前国内新建的火电厂锅炉管道已经全部实现国产化。

“去年，我们向印度出口6万吨的钢管，目前与东南亚很多国家都有出口业务。” 王如军介绍说，“下一步我们将设计生产天然气运输管，拓展新的产品线。”